耐磨、耐压痕是金属非常重要的品质。因此，在决定选择哪种金属时，硬度是一个重要的考虑因素。为保证金属制品的硬度合适，往往会采用表面硬化工艺，改变表面硬度。 表面硬化是一种提高金属表面耐久性和外观的技术，它通过在另一种金属合金的上表面添加薄层来增强金属表面，同时保持零件内部相对较软。 对于低碳铁或钢，表面硬化通常是在表面添加额外的碳或氮。当碳从低碳钢或合金钢表面的碳质材料中扩散到晶体结构中时，外层的强度和硬度急剧增加。可以精细控制碳扩散的壳层深度以确定壳层的力学性能。 不硬化整个金属材料，而是只硬化表面的原因有很多： 1、效率，加热表面所需的时间比加热整块金属要少很多，在大规模制造中可以节省大量成本。 2、表面硬化的零件更耐磨损，因为表面硬化的零件非常适用于经常与坚硬或磨蚀性零件接触的零件，通常比经过整体硬化的零件更坚固，表面硬化的零件核心部分更柔软。 一、表面硬化的方法 加热和淬火 也称为火焰或诱导硬化。顾名思义，这种金属表面硬化过程涉及火焰或加热。在这个步骤中，高碳钢零件通过氧气火焰或感应加热被加热到极端温度，然后被加热的碳钢零件通过冷却剂（通常是水）快速冷却。这种火硬化对碳含量足够的钢或铁有很好的效果。碳含量应为 0.3-0.6 wt%。对于含碳量低于该值的钢材，还有氮化、渗碳等其他步骤。 氮化 氮化是另一种形式的表面硬化技术。在该步骤中，铁在氨气氛中被加热到84-621℃，以分解氨。硬化表面的深度取决于钢部件暴露在氨环境中的时间。这种方法必须使用铬、钼、铝等元素形成氮化铬来固化钢件表面。增加氮和暴露于氮会促进氮化物的形成。该过程仅在金属与形成氮化铬的元素（铬、钼等）一起固化时才有效。氮化通常需要比加热和淬火更低的温度，并且不需要淬火步骤，从而减少变形。 渗碳 渗碳是另一种表面硬化形式，广泛用于改善钢基材的机械性能。在渗碳过程中，钢合金被加热到高温，大量碳暴露在表面。根据应用要求，外部碳源可以是气体、液体或固体。大量的外部碳然后与钢表面上的其他元素形成碳化物。这些碳化物提供更高的硬度和耐磨性。与氮化相似，加热条件通常较低，可能会导致较小的变形。 二、表面硬化的好处 1、表面硬化以提高钢件的耐用性和经济性 硬化表壳的主要优点之一是它增加了钢部件的耐用性。表面硬化引起的软芯的机械强度和表面硬度和保持性显着提高了零件的耐磨性和疲劳寿命。保留软芯可以提高吸收冲击载荷释放的能量的能力。它有助于延长使用寿命和经济效益。 2、由于表面硬化，使用具有优良切削加工性的钢材，并用于高质量应用。 一般来说，用于大型应用的合金需要更硬和更强，因此具有较低的可加工性。在这种情况下，表面硬化工艺为武器和枪支应用以及其他需要机械强度、精细表面处理和精确几何形状的类似坚固应用提供了精确的可加工性，使低碳钢能够拥有。加工后的表面硬化为精密加工零件的表面提供了出色的耐磨性和硬度。 3、提高钢的可焊性 表面硬化提高了钢的可焊性。 4、氮化表面硬化 氮化处理钢的表面硬化可以承受变形和耐磨性低的载荷。在150°C（302°F）左右，渗氮表面不会失去渗碳钢的硬度。 结论 表面硬化钢是零件暴露于冲击载荷、振动和不对中条件的应用的首选。与硬化钢不同，表面硬化的低碳钢和合金钢有硬、硬、硬和非硬。表面硬化还产生耐磨表面，提供耐用性和可靠性。

喷油就是在手板模型表面喷漆，是手板加工厂针对手板表面最为广泛的处理工艺之一。手板喷油的效果有：哑光，半哑光，亮光，可以针对各种各样的颜色、纹理、拉丝、皮革、弹性手感等。手板模型为什么需要喷油，喷油有什么好处呢？ 喷油对于手板来说，具有以下几个好处： 1、可遮盖工件的表面小缺陷 2、通过喷油可以获得各种色彩、光泽度、外观效果及手感； 3、增强了手板表面的硬度和耐摩擦性； 总体来说，上过颜色的产品外观效果好，同时能增加产品的摩擦性能，保护零件内部结构不会轻易的被磨损掉。但是，有些手板上色是很困难的，比如赛钢、PP材质就不行，上色之后粘的不是很牢，一摩擦就掉色了。 弘兴盛在加工手板的时候经常采用一种空气压缩喷油法，何为空气压缩喷油法？空气压缩喷油就是采用空气压缩形成一种气流，气流经过油漆腔的时候，将油漆带入吸管，经过油漆喷嘴喷出来，形成一种雾状的油层，这种油层在喷涂到手板表面的时候，就会分布均匀，而且表面光泽度也会很好。

电火花加工是一种利用放电加工的加工技术，常用来加工难以铣削的复杂形状，也非常适合钛等硬质材料的的加工。放电加工有两种类型：电火花加工、沉降放电加工和线放电加工。以下考虑了两种处理过程之间的差异，并指出了每种处理过程的用途、特点和优势。 01. 什么是 Sinker EDM 称为下沉 EDM，有时是 RAM EDM、Volume EDM 或 Empty EDM。 Sinker EDM 需要电极、绝缘液和电源。电源连接电极和工件。连接产生的火花创建了通道。与电火花线切割不同，电火花线切割服务不会完全切割材料。这允许操作员生成复杂的数字。同时，它不会对材料产生应力。这是生产注塑模具和冲压模具的好方法。 Sinker EDM 机器使用浸入液体（如油或介电水）中的电极和工件。电源连接到电极以在两个组件之间产生电势。并创建破坏以创建等离子通道和火花跳跃。电源的火花往往一个接一个。 随着火花的不断形成，贱金属开始腐蚀，电极下降，造成这台电火花加工机的“碰撞”或“下沉”效应。当这个过程完成并取出每一块时，贱金属被侵蚀成非常特殊的形状或设计，类似于雕塑。EDM 机器更快地生产金属工业。

切削刀具的选择不仅影响机床加工效率，还会影响零件加工质量，是CNC加工的重要要素。 01. CNC刀具的性能要求 由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工过程集中、零件夹紧时间短等特点，因此对使用的数控刀具提出了更高的要求。 选择CNC工具时，首先以标准工具为主要工具，根据需要可以选择各种高效率复合工具和特殊工具。在选择标准CNC工具时，应根据实际情况（如可索引工具、固体碳化物工具、陶瓷工具等）尽可能选择各种高级工具。 在选择CNC机床工具来处理刀具时，还必须考虑以下方面：